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石灰回轉(zhuǎn)窯慢車小風的原因

石灰回轉(zhuǎn)窯慢車小風的原因

時間：2018-05-26 08:46:54  來源：  瀏覽次數(shù)：115

石灰回轉(zhuǎn)窯在進行烘干物料的過程中，車慢時我們總要關小風。那你知道為什么車慢的時候關小風不？石灰回轉(zhuǎn)窯慢車小風是以集中的火力，適當長度的火焰，盡快地把火點溫度提起，以適應煅燒物料的需要。石灰回轉(zhuǎn)窯大風的情況下，窯尾溫度很高，一旦車慢，就會導致前后溫度越來越不平衡，前邊燒不起來，后邊過燒，嚴重破壞熱工制度的穩(wěn)定，給操作帶來困難。一旦我們關小風，回轉(zhuǎn)窯窯速就會減慢，阻力就會減小，排風相對地增大，如果不關小排風，必然使火焰伸長，火力分散，燒成帶熱力強度降低，形成火焰低溫，延長慢車時間，又出廢料，這不是我們打慢車的目的。

石灰回轉(zhuǎn)窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業(yè)利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項

1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；

2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；

3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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